Bomba de desplazamiento de lóbulos rotativos de alto vacío

Las bombas de desplazamiento de lóbulos rotativos de alto vacío (comúnmente conocidas como impulsores de vacío Roots) son bombas de desplazamiento positivo-diseñadas para aumentar significativamente la velocidad de bombeo y el rendimiento en aplicaciones de alto-vacío. Impulsadas por lóbulos contrarrotativos sincronizados, estas bombas transfieren rápidamente gas desde la entrada al escape, brindando una alta eficiencia volumétrica en rangos de presión industriales exigentes.

Una bomba de vacío de lóbulos rotativos es esencial cuando un sistema de vacío requiere un mayor desplazamiento volumétrico y ciclos de bombeo-más rápidos que los que una bomba de respaldo primaria puede proporcionar por sí sola.
Las ventajas clave de ingeniería incluyen:
Alta eficiencia volumétrica:Maximiza la capacidad de evacuación de gas dentro de los rangos de presión objetivo.
Integración versátil de bomba de respaldo:Funciona suavemente con bombas de paletas rotativas, de tornillo seco, de anillo líquido o de respaldo de pistón.
Estabilidad térmica y mecánica:Diseñado para mantener espacios libres precisos y evitar el sobrecalentamiento bajo cargas continuas de gas.
Compatibilidad global:Disponible con motores multi-voltaje (50/60 Hz), opciones-a prueba de explosiones y conexiones de brida internacionales estándar.
Personalización flexible:Admite orientaciones de montaje personalizadas, opciones de sellado especializadas y disposiciones de refrigeración personalizadas.

Definir objetivos de vacío y presión:Identifique el vacío máximo y la presión de trabajo para determinar el tamaño del impulsor y las relaciones de la bomba de respaldo.
Calcule la velocidad de bombeo volumétrico:Evalúe la velocidad de bombeo requerida a la presión de trabajo real en lugar de depender únicamente del desplazamiento de aire libre-nominal.
Verifique que la bomba de respaldo coincida:Asegúrese de que la bomba de respaldo pueda agotar el caudal de gas descargado por el refuerzo sin exceder la presión de descarga máxima permitida.
Revise las condiciones ambientales y del gas:Especifique la composición del gas, la humedad, el polvo o los elementos corrosivos para determinar los materiales de la carcasa, los revestimientos de las superficies y los tipos de sellos.
Gestionar la presión diferencial:Integre válvulas de derivación (válvulas de desbordamiento) o variadores de frecuencia (VFD) para proteger la bomba de sobrecarga térmica cuando funciona con diferenciales de presión más altos.
Confirmar interfaces y montaje:Verifique las dimensiones físicas, los estándares de las bridas de entrada/salida, los parámetros del motor y la orientación espacial (flujo horizontal o vertical) antes de realizar el pedido.

Hornos de vacío:Acelera los tiempos de inactividad de la bomba-de la cámara, evita el retroceso del aceite y mantiene una presión de trabajo estable durante el tratamiento térmico a alta-temperatura, la soldadura fuerte y la sinterización.
Revestimiento al vacío (PVD/CVD):Ofrece un rendimiento continuo de gas y el control preciso de la presión necesario para la deposición uniforme de películas delgadas-.
Secado al vacío y evacuación de transformadores:Acelera la eliminación de humedad y la desgasificación de disolventes a baja presión sin degradación térmica.
Procesamiento químico y farmacéutico:Configurado con revestimientos-resistentes a la corrosión o sellos de eje especializados para destilación, recuperación de disolventes y desgasificación continua.
Fabricación de electrónica y semiconductores:Se integra perfectamente en equipos de procesamiento automatizados que requieren entornos de vacío limpios y estrictamente controlados.

El funcionamiento confiable de la bomba depende de estrictas tolerancias de mecanizado, sincronización precisa del rotor y rigurosas inspecciones de calidad:
Mecanizado CNC de precisión:Mecanizado de alta-precisión de carcasas de bombas y perfiles de lóbulos para mantener espacios internos óptimos.
Equilibrio dinámico del rotor:Equilibrio dinámico de conjuntos de rotores para reducir la vibración, prolongar la vida útil de los rodamientos y reducir los niveles de ruido.
Sincronización del engranaje de sincronización:Verificaciones exactas de la alineación de los engranajes durante el ensamblaje para evitar el contacto del rotor-con-rotor durante el funcionamiento a alta-velocidad.
Pruebas de fugas de helio:Pruebas integrales de fugas de vacío en juntas de carcasa, placas finales y sellos de eje para garantizar la integridad estructural.
Pruebas de aceptación de fábrica (FAT):Pruebas de ejecución previas al envío para evaluar la vibración, el aumento de la temperatura de funcionamiento, el vacío final y el consumo de energía.

El siguiente paquete de documentación técnica está disponible previa solicitud:

• Planos de contorno dimensionales 2D y modelos CAD 3D (STEP / IGES)
• Curvas de rendimiento de velocidad de bombeo versus presión
• Hojas de datos del motor y esquemas eléctricos.
• Registros de inspección de fábrica e informes de equilibrio dinámico.
• Certificados de prueba de fugas de helio e informes de prueba en ejecución
• Certificados de cumplimiento ISO 9001, CE y ATEX
• Manuales de operación, mantenimiento y repuestos.

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