Fábrica y fabricación
El rendimiento de la bomba de vacío depende directamente de la precisión de fabricación de los componentes, el equilibrio del rotor, la alineación estructural, el sellado sin defectos- y una rigurosa validación del rendimiento final.
Nuestro proceso de fabricación cubre cada etapa crítica-desde la preparación de la materia prima y el mecanizado CNC hasta la inspección dimensional, el equilibrio dinámico, el ensamblaje de precisión y las pruebas de vacío multi-puntos. Al aplicar estrictos controles de calidad en cada fase de producción, los posibles defectos se eliminan mucho antes del envío.
Infraestructura de procesamiento, inspección y pruebas
Nuestras instalaciones operan 92 conjuntos de equipos de procesamiento, incluidas 30 máquinas importadas de alta-precisión y un centro de mecanizado con bomba de vacío de tornillo seco dedicado con 32 unidades de mecanizado CNC Mazak.
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Categoría de equipo |
Detalles de equipos e instalaciones |
Función de producción |
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Mecanizado de precisión |
92 unidades totales 30 máquinas de procesamiento importadas 32 centros de mecanizado Mazak |
Fabricación de componentes y fresado de precisión |
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Inspección de calidad y pruebas de materiales |
Equipo de medición de coordenadas CMM Bancos de pruebas físicas y de tracción |
Control dimensional y validación de materiales |
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Equilibrio de rotores |
Laboratorio de Equilibrio Dinámico |
Control dinámico de desequilibrio y vibración |
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Montaje y pruebas |
Bahías de ensamblaje limpias Equipos de prueba de vacío dedicados |
Integración del sistema y verificación del rendimiento |
Proceso de fabricación paso-a-paso
Preparación de componentes
Las materias primas y las piezas fundidas se inspeccionan para comprobar su integridad estructural, resistencia a la tracción y composición química antes de entrar en producción.
Mecanizado de precisión
Las carcasas de las bombas, los ejes, los rotores y las cubiertas de los extremos se procesan utilizando centros de mecanizado CNC Mazak horizontales y de 5 ejes para mantener espacios mecánicos ajustados.
Inspección dimensional (CMM)
Las piezas mecanizadas se someten a controles de la máquina de medición por coordenadas (CMM) para verificar las tolerancias geométricas y los acabados superficiales antes del ensamblaje.
Equilibrio dinámico
Las piezas que giran continuamente (como rotores y ejes) se equilibran en un laboratorio de equilibrio dinámico especializado para evitar vibraciones operativas, desgaste de rodamientos y fatiga mecánica.
Montaje de precisión
Las carcasas, rodamientos, rotores, paletas, engranajes de sincronización y sellos se alinean e integran según especificaciones CAD exactas en bahías de montaje dedicadas.
Ejecución operativa-En inspección
Las bombas ensambladas se someten a controles preliminares-de funcionamiento para verificar la suavidad de la rotación, la integridad del sello y la circulación de la lubricación.
Pruebas de rendimiento del vacío
Las bombas terminadas se montan en plataformas de prueba dedicadas para medir los niveles máximos de vacío, las velocidades de bombeo, la estabilidad de la presión y la distribución térmica.
Inspección final y embalaje
Cada unidad pasa un control de calidad multi-punto, un tratamiento anticorrosión- y un embalaje protector de grado- de exportación antes de su envío.
Controles de fabricación especializados por tipo de bomba
Bombas de vacío de paletas rotativas
Las unidades de paletas giratorias se basan en un rotor excéntrico que se desliza dentro de una cámara de bombeo-perforada con precisión.
Factores críticos: holguras de las ranuras de las paletas, excentricidad del rotor, contorno de los bordes de las paletas y gestión de la expansión térmica.
Secuencia del proceso: Preparación de componentes - Mecanizado CNC - Inspección de CMM - Sub-ensamblaje - Ejecución operativa-en - Prueba de vacío - Inspección de despacho final.
Bombas de vacío de raíces
Las bombas Roots utilizan dos rotores sincronizados y sin-contacto que giran dentro de una cámara de doble-lóbulo.
Factores críticos: geometría del perfil del rotor, alineación del eje, sincronización de engranajes, equilibrio dinámico y holguras de las puntas sin-contacto.
Especificaciones técnicas y parámetros de selección
Para evaluar la configuración ideal de la bomba de vacío para su proceso industrial, proporcione los siguientes parámetros operativos:
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Requisito de parámetro |
Descripción y alcance técnico |
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Objetivo último vacío |
Presión base requerida (Pa / mbar) |
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Velocidad de bombeo requerida |
Caudal volumétrico del sistema (m³/h o L/s) |
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Composición del gas de proceso |
Características del medio (aire seco, vapores corrosivos, humedad, contenido de disolventes, partículas) |
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Ciclo de trabajo |
Operación continua (24 horas al día, 7 días a la semana) versus operación intermitente |
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Especificaciones eléctricas |
Tensión del motor, frecuencia (Hz), fase y clasificaciones de prueba-de explosión (p. ej., ATEX/IECEx) |
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Conexiones de puertos |
Estándares de bridas de entrada y salida (ISO-K, CF, KF, NPT) |
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Industria de aplicaciones |
Procesamiento químico, producción de baterías, revestimiento-de película fina, tratamiento de superficies o I+D |
Verificación y evidencia de fabricación in situ
Los compradores industriales y los socios OEM pueden revisar la documentación de producción verificable y las pruebas visuales en todas las fases de producción:
Centro de mecanizado CNC
Operaciones de mecanizado en tiempo real-de carcasas de bombas y rotores en equipos multi-ejes Mazak.
01
Laboratorio de inspección CMM
Informes de medición dimensional y configuraciones de inspección coordinada.
02
Plataforma de equilibrio dinámico
Archivos de registro de salida de datos de balanza para conjuntos de rotores individuales.
03
Líneas de montaje limpias
Imágenes de montaje en tiempo real-que muestran comprobaciones de tolerancia y accesorios de sellado.
04
Bahía de pruebas de vacío
Lecturas de manómetros en vivo que muestran la presión máxima alcanzada durante carreras de resistencia.
05