Bomba de vacío de raíces secas enfriada por circulación de gas
Dos rotores contrarrotantes y sincronizados con precisión mueven el gas a través de la cámara de la bomba sin contacto directo entre las superficies del rotor o las paredes de la carcasa. Al mantener los aceites lubricantes completamente aislados en las carcasas de engranajes y cojinetes, la bomba mantiene una cámara de bombeo ultra-limpia.
Resumen ejecutivo y ventajas clave
Ruta de bombeo 100 % libre de petróleo-:Riesgo cero de contaminación por aceite en procesos de vacío sensibles.
Operación continua-de servicio pesado:El enfriamiento por circulación de gas integrado gestiona las cargas térmicas y la compresión dinámica del gas sin sobrecalentamiento.
Alta eficiencia:Los rotores perfilados-de precisión minimizan las fugas internas-, ofreciendo una velocidad de bombeo máxima por kilovatio.
Integración versátil:Se integra perfectamente con bombas de paletas rotativas, de tornillo seco o de respaldo de anillo líquido a través de interfaces de brida estandarizadas ISO, CF o ANSI.
Garantía de calidad comprobada:Construido en instalaciones con certificación ISO 9001 con equilibrio 100 % dinámico y pruebas dinámicas de rendimiento en fábrica antes del envío.
Especificaciones técnicas
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Parámetro |
Rango de especificación estándar |
Opciones personalizadas/OEM |
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Tipo de bomba |
Bomba de vacío de raíces secas enfriada por circulación de gas |
Recubrimientos de superficies especiales (PTFE, níquel) |
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Rango de velocidad de bombeo |
150 m3/h a 4500 m3/h (88 a 2650 CFM) |
Capacidades mayores diseñadas bajo pedido |
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Presión total máxima |
/ |
Depende de la selección de la bomba de respaldo |
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Rango de presión de funcionamiento |
Presión atmosférica |
Optimizado para puntos de trabajo continuo |
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Método de enfriamiento |
Refrigeración por circulación de gas integrada |
Configuración de enfriador externo/intercambiador de calor |
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Conexiones de brida |
ISO-K/ISO-F (DN63 a DN250) |
ANSI, CF o interfaces personalizadas |
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Temperatura de gas permitida. |
Entrada de hasta 80 grados C (176 grados F) |
Opciones de entrada de alta-temperatura disponibles |
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Potencia y voltaje del motor |
3,0 kilovatios a 45 kilovatios |
380 V/415 V/460 V, 50/60 Hz, IE3/IE4 |
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Protección contra explosiones |
Diseño estándar antichispa- |
Modelos con certificación ATEX / IECEx disponibles |
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Tasa de fuga |
/ |
Pruebas de fugas de helio de alta-integridad |
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Nivel de ruido |
72 dB(A) a 82 dB(A) a 1 metro |
Cerramientos de atenuación acústica opcionales. |
Parámetros de selección clave
Velocidad de bombeo y tamaño del sistema:Los cálculos de capacidad deben tener en cuenta el volumen de la cámara, el tiempo de inactividad del bombeo-objetivo, el rendimiento del gas de proceso, las cargas máximas dinámicas y las tasas de desgasificación.
Presión de funcionamiento y bomba de respaldo coincidentes:Un propulsor Roots seco funciona dentro de límites de presión diferencial definidos. Para lograr niveles de vacío más profundos:
Configuración del sistema:Cámara de proceso - Bomba de vacío Roots -Bomba de respaldo - Escape
Proporción de coincidencia:Normalmente de 1:4 a 1:10 dependiendo de la presión de trabajo y la densidad del gas.
Composición del gas y compatibilidad del proceso:La química del gas de proceso dicta la selección del material. Los vapores corrosivos requieren recubrimientos protectores, el polvo requiere filtros de entrada y los vapores condensables requieren sistemas de purga de gas.
Escenarios de aplicación de campo
Secado al vacío industrial y recuperación de solventes:Las bombas-selladas con aceite estándar sufren degradación del lubricante cuando se exponen a la humedad y a los vapores de disolventes. El diseño de la cámara seca elimina la emulsificación del aceite, lo que extiende el tiempo de actividad del sistema y reduce los costos de mantenimiento hasta en un 40 %.
Recubrimiento al vacío de película fina-(PVD/CVD):El retroceso del aceite provoca defectos en la película y fallos de adhesión. Esta bomba proporciona un recorrido 100 % libre de hidrocarburos-, lo que garantiza una calidad de recubrimiento constante y un funcionamiento continuo y estable bajo cargas pesadas de gas de proceso.
Procesamiento químico y farmacéutico:La manipulación de mezclas de vapores peligrosas o agresivas requiere una contención-hermética. Las unidades acopladas magnéticamente y las configuraciones ATEX evitan fugas de gas de proceso al espacio de trabajo.
Limitaciones de la aplicación
Para evitar tiempos de inactividad inesperados o daños al equipo, se requiere confirmación técnica si su aplicación involucra:
- Altas concentraciones de vapores ácidos fuertes (HCl, HF) o gases alcalinos fuertes.
- Polvo abrasivo o partículas duras que ingresan al puerto de succión sin pre-filtración.
- Operación continua que excede los límites máximos permitidos de presión diferencial.
Garantía de calidad y documentación
Estándares de control de calidad
Mecanizado de Precisión de Rotores: Fabricado en centros CNC de 5 ejes con balanceo 100% dinámico (ISO 1940 Grado G2.5).
Alineación de la carcasa: la inspección de la CMM garantiza espacios libres a nivel de micrones-entre los rotores y las paredes de la carcasa.
Pruebas de aceptación de fábrica (FAT): análisis de vibración, medición de ruido, verificación de aumento de temperatura-y pruebas de funcionamiento continuo antes del envío.
Paquete de documentación proporcionado
Informe de prueba de fábrica (rendimiento de vacío, vibración, tasa de fuga)
Declaraciones de conformidad ISO 9001 / CE
Manual de operación y mantenimiento con lista de repuestos
Planos de instalación 2D (DWG/DXF) y modelos STEP 3D
Lista de verificación de solicitudes de presupuesto técnico
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Parámetro de solicitud de cotización |
Detalles requeridos |
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Presión objetivo |
Presión de funcionamiento requerida (mbar/Torr) y vacío máximo |
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Detalles del gas de proceso |
Composición del gas, corrosividad y contenido de humedad/vapor. |
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Carga de flujo de gas |
Caudal continuo (kg/h o SLLM) y expectativas de carga máxima |
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Temperatura de entrada de gas. |
Temperatura normal y máxima de entrada de gas (grados C) |
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Volumen de la cámara |
Volumen de la cámara (m3) y tiempo de evacuación objetivo |
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Información de la bomba de respaldo |
Modelo de bomba de respaldo existente o estado si es necesario un deslizamiento total |
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Fuente de alimentación |
Requisitos locales de tensión, frecuencia, fase y protección contra explosiones- |
Preguntas frecuentes
P: ¿Por qué elegir una bomba Roots seca y refrigerada por circulación de gas en lugar de una bomba Roots estándar?
R: Las bombas de vacío Roots estándar dependen del enfriamiento externo y del rendimiento de la bomba de respaldo para disipar el calor, lo que limita su presión diferencial permitida. El enfriamiento por circulación de gas gestiona activamente las temperaturas internas, lo que permite que la bomba funcione de manera confiable bajo diferenciales de presión más altos y cargas de gas dinámicas pesadas sin que el rotor se atasque.
P: ¿Esta bomba Roots seca requiere una bomba de respaldo para funcionar?
R: Sí. Una bomba Roots es un refuerzo de vacío que requiere una bomba de respaldo adecuada (como una bomba de tornillo seco, una bomba de paletas rotativas o una bomba de anillo líquido) para descargar gas contra la presión atmosférica y lograr niveles de vacío finales óptimos.
P: ¿Cómo mantiene la bomba un entorno-libre de aceite si los engranajes y cojinetes requieren lubricación?
R: La cámara de bombeo está completamente aislada de las cajas de engranajes y las carcasas de los cojinetes mediante laberintos y sellos de eje mecánicos avanzados.
P: ¿Puede esta bomba manejar vapores condensables o cargas de partículas ligeras?
R: Sí, siempre que se seleccione la configuración adecuada. Para vapores condensables, las opciones de purga o lastre de gas mantienen los vapores en la fase gaseosa.
P: ¿Qué documentación técnica se incluye para la integración OEM?
R: Brindamos soporte CAD completo, incluidos dibujos dimensionales 2D (DWG/DXF), archivos STEP 3D, hojas de datos del motor, curvas de velocidad de bombeo e informes de pruebas de aceptación en fábrica (FAT) para simplificar la integración en equipos OEM.
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